搪玻璃（即搪瓷）攪拌器是整個搪瓷反應釜一個主要組成部分，隸屬于搪玻璃反應釜整個攪拌傳動系統(tǒng)，擔負著混合物料加速物料反應的功能，因其工作負荷較大所以是搪瓷反應釜中的易損件之一，請一定注意選擇，我們就如何正確選擇搪玻璃攪拌器提出如下建議：

1. 搪玻璃攪拌器的分類：框式、錨式、葉輪式、槳式、組合式、推進式等；

2. 首先要根據(jù)您物料的濃度和粘度，確定您需要的攪拌轉速轉速，如果物料的濃度和粘度大，就應該確定慢轉速，則要求配以6極等低速電機，并配置框（錨）式攪拌器，控制轉速40轉左右，這樣有利于保護電機、減速機和攪拌器；如果物料的濃度和粘度較大，則僅選擇框（錨）式攪拌器，控制轉速在65-85轉之間；如果物料的濃度和粘度不大，則可以選擇葉、槳式攪拌器，轉速130轉；

3. 要根據(jù)您對密封形式的選擇，釜內(nèi)壓力小于4公斤，則可以選擇填料密封或單機封，釜內(nèi)壓力大于4公斤而小于10公斤，則必須選擇雙機封，密封形式不同，攪拌器的軸頭形式也不同，雙機封軸頭的要比單機封軸頭的價格要貴一些；

4. 如果您需要物料上下攪拌充分，則可以選擇組合式搪玻璃攪拌器，一般是葉、槳兩層式，有的是葉、槳三層式，要看具體情況進行選擇；

5. 如果您的物料濃度和粘度超常的大，則應該考慮選擇推進式搪玻璃攪拌器，強有力的馬達能在較大的速度內(nèi)對高粘度和高濃度的液體進行精密穩(wěn)定的攪拌，折葉式的葉輪可以對液體進行一個很好的混合作用，但這種搪玻璃攪拌器造價高并因物料的濃度和粘度容易損壞，只有在物料超常大的濃度和粘度的工況下考慮選擇使用；

6. 搪玻璃攪拌器的選擇還要確定攪拌管的厚度和搪瓷層的參數(shù)，一般小廠選用厚度薄的鋼管，并且搪瓷也達不到搪玻璃附件標準中的0.6mm-2.4mm的技術要求, 請廣大用戶一定注意。

我公司配備的搪玻璃攪拌器，用鋼管并精心搪瓷，廣大用戶不用再為攪拌器容易損壞耽誤生產(chǎn)而發(fā)愁，對您的經(jīng)濟效益將提供強有力的保證。

放料閥對于搪玻璃反應釜而言可謂是非常重要的配置，在一定程度上能夠影響到設備的放料操作和放料效果。所以大家一定要給反應釜設備選用合適的放料閥，避免放料閥選用不合適而導致設備無法正常反應。因此下面小編就來給大家講講放料閥都有哪些種類以及如何選擇。

1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

搪玻璃反應釜部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)的搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

所以大家在給搪玻璃反應釜挑選放料閥的時候，一定要注意根據(jù)該設備不同的操作方式和使用情況來挑選，這樣挑選出的放料閥才會更加合適，才能讓工作人員的放料操作更為安全、有保障，放料閥也能避免因為操作不當而受損的現(xiàn)象發(fā)生。

大家知道平時我們是如何來檢測搪玻璃設備的好壞嗎？當然我們需要通過儀器來檢測。下面就簡單來介紹相關檢測的方法。具體內(nèi)容如下，僅供參考。
1、用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，值與小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3、將一塊標準平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設備，人孔變形很大。
4、將一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

搪玻璃（即搪瓷）攪拌器是整個搪瓷反應釜一個主要組成部分，隸屬于搪玻璃反應釜整個攪拌傳動系統(tǒng)，擔負著混合物料加速物料反應的功能，因其工作負荷較大所以是搪瓷反應釜中的易損件之一，請一定注意選擇，我們就如何正確選擇搪玻璃攪拌器提出如下建議：

1. 搪玻璃攪拌器的分類：框式、錨式、葉輪式、槳式、組合式、推進式等；

2. 首先要根據(jù)您物料的濃度和粘度，確定您需要的攪拌轉速轉速，如果物料的濃度和粘度大，就應該確定慢轉速，則要求配以6極等低速電機，并配置框（錨）式攪拌器，控制轉速40轉左右，這樣有利于保護電機、減速機和攪拌器；如果物料的濃度和粘度較大，則僅選擇框（錨）式攪拌器，控制轉速在65-85轉之間；如果物料的濃度和粘度不大，則可以選擇葉、槳式攪拌器，轉速130轉；

3. 要根據(jù)您對密封形式的選擇，釜內(nèi)壓力小于4公斤，則可以選擇填料密封或單機封，釜內(nèi)壓力大于4公斤而小于10公斤，則必須選擇雙機封，密封形式不同，攪拌器的軸頭形式也不同，雙機封軸頭的要比單機封軸頭的價格要貴一些；

4. 如果您需要物料上下攪拌充分，則可以選擇組合式搪玻璃攪拌器，一般是葉、槳兩層式，有的是葉、槳三層式，要看具體情況進行選擇；

5. 如果您的物料濃度和粘度超常的大，則應該考慮選擇推進式搪玻璃攪拌器，強有力的馬達能在較大的速度內(nèi)對高粘度和高濃度的液體進行精密穩(wěn)定的攪拌，折葉式的葉輪可以對液體進行一個很好的混合作用，但這種搪玻璃攪拌器造價高并因物料的濃度和粘度容易損壞，只有在物料超常大的濃度和粘度的工況下考慮選擇使用；

6. 搪玻璃攪拌器的選擇還要確定攪拌管的厚度和搪瓷層的參數(shù)，一般小廠選用厚度薄的鋼管，并且搪瓷也達不到搪玻璃附件標準中的0.6mm-2.4mm的技術要求, 請廣大用戶一定注意。

我公司配備的搪玻璃攪拌器，用鋼管并精心搪瓷，廣大用戶不用再為攪拌器容易損壞耽誤生產(chǎn)而發(fā)愁，對您的經(jīng)濟效益將提供強有力的保證。

放料閥對于搪玻璃反應釜而言可謂是非常重要的配置，在一定程度上能夠影響到設備的放料操作和放料效果。所以大家一定要給反應釜設備選用合適的放料閥，避免放料閥選用不合適而導致設備無法正常反應。因此下面小編就來給大家講講放料閥都有哪些種類以及如何選擇。

1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

搪玻璃反應釜部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)的搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

所以大家在給搪玻璃反應釜挑選放料閥的時候，一定要注意根據(jù)該設備不同的操作方式和使用情況來挑選，這樣挑選出的放料閥才會更加合適，才能讓工作人員的放料操作更為安全、有保障，放料閥也能避免因為操作不當而受損的現(xiàn)象發(fā)生。

大家知道平時我們是如何來檢測搪玻璃設備的好壞嗎？當然我們需要通過儀器來檢測。下面就簡單來介紹相關檢測的方法。具體內(nèi)容如下，僅供參考。
1、用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，值與小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3、將一塊標準平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設備，人孔變形很大。
4、將一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

搪玻璃（即搪瓷）攪拌器是整個搪瓷反應釜一個主要組成部分，隸屬于搪玻璃反應釜整個攪拌傳動系統(tǒng)，擔負著混合物料加速物料反應的功能，因其工作負荷較大所以是搪瓷反應釜中的易損件之一，請一定注意選擇，我們就如何正確選擇搪玻璃攪拌器提出如下建議：

1. 搪玻璃攪拌器的分類：框式、錨式、葉輪式、槳式、組合式、推進式等；

2. 首先要根據(jù)您物料的濃度和粘度，確定您需要的攪拌轉速轉速，如果物料的濃度和粘度大，就應該確定慢轉速，則要求配以6極等低速電機，并配置框（錨）式攪拌器，控制轉速40轉左右，這樣有利于保護電機、減速機和攪拌器；如果物料的濃度和粘度較大，則僅選擇框（錨）式攪拌器，控制轉速在65-85轉之間；如果物料的濃度和粘度不大，則可以選擇葉、槳式攪拌器，轉速130轉；

3. 要根據(jù)您對密封形式的選擇，釜內(nèi)壓力小于4公斤，則可以選擇填料密封或單機封，釜內(nèi)壓力大于4公斤而小于10公斤，則必須選擇雙機封，密封形式不同，攪拌器的軸頭形式也不同，雙機封軸頭的要比單機封軸頭的價格要貴一些；

4. 如果您需要物料上下攪拌充分，則可以選擇組合式搪玻璃攪拌器，一般是葉、槳兩層式，有的是葉、槳三層式，要看具體情況進行選擇；

5. 如果您的物料濃度和粘度超常的大，則應該考慮選擇推進式搪玻璃攪拌器，強有力的馬達能在較大的速度內(nèi)對高粘度和高濃度的液體進行精密穩(wěn)定的攪拌，折葉式的葉輪可以對液體進行一個很好的混合作用，但這種搪玻璃攪拌器造價高并因物料的濃度和粘度容易損壞，只有在物料超常大的濃度和粘度的工況下考慮選擇使用；

6. 搪玻璃攪拌器的選擇還要確定攪拌管的厚度和搪瓷層的參數(shù)，一般小廠選用厚度薄的鋼管，并且搪瓷也達不到搪玻璃附件標準中的0.6mm-2.4mm的技術要求, 請廣大用戶一定注意。

我公司配備的搪玻璃攪拌器，用鋼管并精心搪瓷，廣大用戶不用再為攪拌器容易損壞耽誤生產(chǎn)而發(fā)愁，對您的經(jīng)濟效益將提供強有力的保證。

放料閥對于搪玻璃反應釜而言可謂是非常重要的配置，在一定程度上能夠影響到設備的放料操作和放料效果。所以大家一定要給反應釜設備選用合適的放料閥，避免放料閥選用不合適而導致設備無法正常反應。因此下面小編就來給大家講講放料閥都有哪些種類以及如何選擇。

1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

搪玻璃反應釜部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)的搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

所以大家在給搪玻璃反應釜挑選放料閥的時候，一定要注意根據(jù)該設備不同的操作方式和使用情況來挑選，這樣挑選出的放料閥才會更加合適，才能讓工作人員的放料操作更為安全、有保障，放料閥也能避免因為操作不當而受損的現(xiàn)象發(fā)生。

大家知道平時我們是如何來檢測搪玻璃設備的好壞嗎？當然我們需要通過儀器來檢測。下面就簡單來介紹相關檢測的方法。具體內(nèi)容如下，僅供參考。
1、用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，值與小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3、將一塊標準平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設備，人孔變形很大。
4、將一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

搪玻璃（即搪瓷）攪拌器是整個搪瓷反應釜一個主要組成部分，隸屬于搪玻璃反應釜整個攪拌傳動系統(tǒng)，擔負著混合物料加速物料反應的功能，因其工作負荷較大所以是搪瓷反應釜中的易損件之一，請一定注意選擇，我們就如何正確選擇搪玻璃攪拌器提出如下建議：

1. 搪玻璃攪拌器的分類：框式、錨式、葉輪式、槳式、組合式、推進式等；

2. 首先要根據(jù)您物料的濃度和粘度，確定您需要的攪拌轉速轉速，如果物料的濃度和粘度大，就應該確定慢轉速，則要求配以6極等低速電機，并配置框（錨）式攪拌器，控制轉速40轉左右，這樣有利于保護電機、減速機和攪拌器；如果物料的濃度和粘度較大，則僅選擇框（錨）式攪拌器，控制轉速在65-85轉之間；如果物料的濃度和粘度不大，則可以選擇葉、槳式攪拌器，轉速130轉；

3. 要根據(jù)您對密封形式的選擇，釜內(nèi)壓力小于4公斤，則可以選擇填料密封或單機封，釜內(nèi)壓力大于4公斤而小于10公斤，則必須選擇雙機封，密封形式不同，攪拌器的軸頭形式也不同，雙機封軸頭的要比單機封軸頭的價格要貴一些；

4. 如果您需要物料上下攪拌充分，則可以選擇組合式搪玻璃攪拌器，一般是葉、槳兩層式，有的是葉、槳三層式，要看具體情況進行選擇；

5. 如果您的物料濃度和粘度超常的大，則應該考慮選擇推進式搪玻璃攪拌器，強有力的馬達能在較大的速度內(nèi)對高粘度和高濃度的液體進行精密穩(wěn)定的攪拌，折葉式的葉輪可以對液體進行一個很好的混合作用，但這種搪玻璃攪拌器造價高并因物料的濃度和粘度容易損壞，只有在物料超常大的濃度和粘度的工況下考慮選擇使用；

6. 搪玻璃攪拌器的選擇還要確定攪拌管的厚度和搪瓷層的參數(shù)，一般小廠選用厚度薄的鋼管，并且搪瓷也達不到搪玻璃附件標準中的0.6mm-2.4mm的技術要求, 請廣大用戶一定注意。

我公司配備的搪玻璃攪拌器，用鋼管并精心搪瓷，廣大用戶不用再為攪拌器容易損壞耽誤生產(chǎn)而發(fā)愁，對您的經(jīng)濟效益將提供強有力的保證。

放料閥對于搪玻璃反應釜而言可謂是非常重要的配置，在一定程度上能夠影響到設備的放料操作和放料效果。所以大家一定要給反應釜設備選用合適的放料閥，避免放料閥選用不合適而導致設備無法正常反應。因此下面小編就來給大家講講放料閥都有哪些種類以及如何選擇。

1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

搪玻璃反應釜部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)的搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

所以大家在給搪玻璃反應釜挑選放料閥的時候，一定要注意根據(jù)該設備不同的操作方式和使用情況來挑選，這樣挑選出的放料閥才會更加合適，才能讓工作人員的放料操作更為安全、有保障，放料閥也能避免因為操作不當而受損的現(xiàn)象發(fā)生。

大家知道平時我們是如何來檢測搪玻璃設備的好壞嗎？當然我們需要通過儀器來檢測。下面就簡單來介紹相關檢測的方法。具體內(nèi)容如下，僅供參考。
1、用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，值與小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3、將一塊標準平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設備，人孔變形很大。
4、將一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。